10 Jul TWO por EPS
La última directiva europea, de la que hablamos en nuestras noticias anteriores, destaca de una manera cada vez más marcada la voluntad europea de construir un futuro en el que los residuos plásticos ya no se dispersen en el medio ambiente, sino que se recojan y reciclen por completo.
Los paquetes de EPS se incluyen en esta categoría de productos y entran en contacto con factores contaminantes, incluso peligrosos, que requieren una recuperación del material antes de poder reutilizarse como materia prima secundaria.
La tecnología de recuperación de energía a partir de residuos y biomasa ofrece una solución ideal con un impacto ambiental mínimo, que permite
Reducir drásticamente la contaminación
que puede resultar de la dispersión de los envases de EPS en el medio ambiente;
Creación de oportunidades de empleo
(la planta requiere la presencia de dos trabajadores de nivel medio y un responsable; el personal puede organizarse en tres turnos para operar las 24 horas del día durante todo el año);
Precisa una inversión inicial mínima,
ampliable en el tiempo, con bajo impacto ambiental
(la planta puede durar más de 20 años con un simple mantenimiento ordinario de las partes que la componen).
El sistema se llama TWO, un acrónimo para Thermal Waste Oxidation, basado en la técnica de termo-oxidación: el proceso transforma en un gas combustible un líquido o un sólido con cadenas largas basadas en carbono como estructuras moleculares. En los procesos normales de incineración de desechos, la combustión tiene lugar en presencia de una gran cantidad de oxígeno y esto conduce a la producción de muchos óxidos, algunos de los cuales, como las dioxinas y los furanos, son particularmente peligrosos.
El sistema TWO produce un gas de síntesis, o gas sintético, compuesto principalmente de H2 (dihidrógeno), lo que hace que los óxidos peligrosos mencionados anteriormente sean casi nulos, además es modular y expandible, completamente eléctrico, autosuficiente y con un bajo nivel de NOx (óxidos de nitrógeno) y HCl (ácido clorhídrico).
TWO consta de tres elementos: células primarias, células secundarias y producción de energía. En celdas primarias, en contenedores de acero espesados y aislados para resistir hasta 1000 ° C, el material recolectado se somete al primer tratamiento durante un período de 8-12 h. El interior se calienta gracias a las resistencias eléctricas y el material contenido se transforma en gas de síntesis, con la excepción del material inorgánico. Esto no contiene moléculas de carbono; se puede recuperar y pasar al mercado secundario de materias primas. Las cenizas producidas, al no ser tóxicas, pueden ser utilizadas en el sector de la construcción.
Luego, el gas de síntesis pasa a las células secundarias, nuevamente en contenedores, donde, al inyectar una pequeña cantidad de aire en un ambiente precalentado eléctricamente, se activa una combustión que limpia el gas de síntesis de todos los agentes peligrosos. De esta segunda fase sale con una temperatura cercana a 800/1000 ° C y se puede utilizar para la producción de vapor, que alimentará una turbina para la producción de electricidad.
Los datos concluyentes dejan claro que el sistema TWO reduce significativamente las emisiones a la atmósfera, incluso con respecto a los límites impuestos por la legislación específica para proteger el medio ambiente (al que se refieren los porcentajes de disminución a continuación).
Polvos totales – reducidos en un 90% – Ácido clorhídrico – reducidos en un 72% – Dióxido de azufre – reducidos en un 70% – Óxidos de nitrógeno – reducidos en un 89.18% – Monóxido de carbono – reducidos en un 71.60% – Carbono orgánico total – reducido en un 72% – Amoniaco – reducido en un 100% – Dioxinas y furanos – reducido en un 83% – Metales pesados – reducido en un 70% – Mercurio – reducido en un 60% – Ácido clorhídrico – reducido en un 75% – Cadmio – reducido en un 64%.
Tomado de AIPE INFORMA 31/2019 (en italiano)-descargar el artículo